PVC-platemateriale i taketer laget av PVC-harpiks som basismateriale, og en viss mengde antialdringsmiddel, modifikator og andre tilsetningsstoffer er tilsatt gjennom blanding, kalandrering, vakuumplastabsorpsjon og andre prosesser. Det har fordelene med lett materiale, enkel installasjon, vanntett, fuktsikker, insektsikker og varierte overflatemønstre. Det har også god ytelse når det gjelder forurensningsmotstand, enkel rengjøring, lydisolasjon og varmeisolasjon. Spesielt tilsetningen av flammehemmende materialer i den nye prosessen gjør det enkelt å slukke og tryggere å bruke. Sammenlignet med metalltakpaneler er ulempen at levetiden deres er relativt kort. Fokuser på å introdusere installasjons- og konstruksjonsprosessen for PVC-platetakmaterialer.
1. Klargjøring av materialer og utstyr
Materialforberedelse: lett stålkjøl, tilbehør, opphengsstenger, ekspansjonsbolter, PVC-plater, etc., kvalifisert for inspeksjon på stedet og om det finnes fabrikksertifikater og materialkvalitetssertifikater. Utstyrsforberedelse: profilskjæremaskin, elektrisk kurvesag, håndholdt elektrisk drill, elektrisk hammer, selvborende skrubor, håndholdt elektrisk sandpapirmaskin, etc.
2. Arbeidsforhold
Innenfor rammen av det nødvendige himlingen er alle mekaniske og elektriske installasjoner fullført, diverse rørledninger har bestått trykktesting og skjult godkjenning.
Før storskala konstruksjon av lett stålskjeletthimling bør det lages et prøverom, og buegrad, lysspor, gardinboks, ventilasjonsåpning og andre deler av taket bør behandles for konstruksjon. Etter identifisering kan storskala konstruksjon utføres.
3. Konstruksjonsprosessflyt: rengjøring av basislaget, montering av opphengsstenger, montering av hovedkjøl, montering av sidekjøl, inspeksjon av svakstrøm og omfattende skjult stoffinspeksjon, montering av sekundærkjøl og PVC-plateoverflateprodukter, godkjenning av underelementer og montering av opphengslinjer: I henhold til designhøyden til det nedhengte taket brukes den nedhengte takets linje som standardlinje for montering. Montering av opphengsstenger: Bestem plasseringen av opphengsstengene i henhold til konstruksjonstegningene, monter de innebygde delene (vinkeljern) av opphengsstengene, påfør rustbeskyttelsesmaling og bruk stålstenger med en diameter på for å lage opphengsstengene. Avstanden mellom opphengspunktene er 900–1200 mm. Under monteringen sveises den øvre enden til de innebygde delene og kobles den nedre enden til opphengsstengene etter gjenging. Den eksponerte lengden på enden av den installerte opphengsstangen skal ikke være mindre enn 3 mm.
Montering av hovedkjøl: Vanligvis brukes UC38-kjøl, og avstanden mellom hovedkjølene i taket er 900–1000 mm. Ved montering av hovedkjølen skal hovedkjølens opphengsbrakett festes til hovedkjølen, skruene strammes, og taket skal bues med 1/200 i henhold til kravene. Kjølens flathet bør kontrolleres når som helst. Hovedkjølen i rommet er plassert langs lampenes lengderetning, og unngå lampenes plassering. Hovedkjølen i korridoren er plassert langs korridorens korte retning.
Montering av sekundærkjøl: Den støttende sekundærkjølen er laget av malt T-formet kjøl, med samme avstand som den horisontale spesifikasjonen til brettet. Sekundærkjølen henges på den store kjølen gjennom hengende deler. ⑤ Montering av kantkjøl: L-formet kantkjøl brukes, festet til veggen med selvgjengende skruer i plastekspansjonsrør, med en fast avstand på 200 mm.
Skjult inspeksjon: Etter at vann- og strøminstallasjon, vanntesting og trykktesting er fullført, bør kjølen inspiseres for skjult overflate. Først etter at inspeksjonen er bestått, kan den gå videre til neste prosess. Montering av dekorativt panel: 9 mm tykt PVC-dekorpanel, 200 mm bredt, festet til kjølen med selvskruende skruer og limt med plasttrådføtter.
Publisert: 18. mars 2026